بافت ساینده تقریباً به سه دسته سفت، متوسط و شل تقسیم می شود.هر دسته را می توان بیشتر به اعداد و غیره تقسیم کرد که با شماره سازمان متمایز می شوند.هر چه تعداد سازمان بزرگتر باشدابزار ساینده، هر چه درصد حجمی ساینده در آن کمتر باشدابزار سایندهو هر چه شکاف بین ذرات ساینده بیشتر باشد، به این معنی که سازمان شلتر است.برعکس، هرچه تعداد سازمان کوچکتر باشد، سازمان فشرده تر است.ساینده هایی که بافت شل دارند در هنگام استفاده به راحتی غیرفعال نمی شوند و حرارت کمتری در حین آسیاب ایجاد می کنند که می تواند تغییر شکل حرارتی و سوختن قطعه کار را کاهش دهد.دانه های ساینده ابزار ساینده با سازماندهی محکم به راحتی از بین نمی روند، که برای حفظ شکل هندسی ابزار ساینده مفید است.سازماندهی ابزار ساینده فقط طبق فرمول ابزار ساینده در طول ساخت کنترل می شود و به طور کلی اندازه گیری نمی شود.ساینده‌های باند سوپر ساینده عمدتاً از الماس، نیترید بور مکعبی و غیره ساخته می‌شوند و با یک عامل باندینگ متصل می‌شوند.به دلیل قیمت بالای الماس و نیترید بور مکعبی و مقاومت در برابر سایش خوب، ساینده های چسبانده شده ساخته شده با آنها با ساینده های ساینده باند شده معمولی متفاوت است.علاوه بر لایه ساینده فوق سخت، لایه ها و بسترهای انتقالی نیز وجود دارد.لایه سوپر ساینده بخشی است که نقش برش را ایفا می کند و از سوپر ساینده ها و عوامل باندینگ تشکیل شده است.ماتریس نقش پشتیبان در سنگ زنی دارد و از موادی مانند فلز، باکلیت یا سرامیک تشکیل شده است.
دو فرآیند تولید برای ساینده‌های باند فلزی، متالورژی پودر و آبکاری الکتریکی وجود دارد که عمدتاً برای ساینده‌های ساینده باند شده فوق سخت استفاده می‌شود.در روش متالورژی پودر از برنز به عنوان چسب استفاده می شود.پس از اختلاط، با پرس گرم یا پرس در دمای اتاق شکل می گیرد و سپس زینتر می شود.در روش آبکاری از نیکل یا آلیاژ نیکل-کبالت به عنوان فلز آبکاری استفاده می‌شود و ساینده بر اساس فرآیند آبکاری روی زیرلایه تثبیت می‌شود تا یک ابزار ساینده ساخته شود.انواع خاصی از ساینده ها شامل ساینده های کوراندوم متخلخل و ساینده های الیافی است.ابزار ساینده کوراندوم متخلخل با مخلوط کردن، تشکیل و تف جوشی در حدود 1800 درجه سانتیگراد با پودر ریز آلومینا و مقدار مناسب اکسید کروم ساخته می شود.این نوعابزار سایندهساختار فشرده و استحکام بالایی دارد و عمدتا برای پردازش ساعت، ابزار و سایر قطعات استفاده می شود.ابزارهای ساینده الیافی از رشته های الیافی (مانند رشته های نایلونی) که حاوی مواد ساینده هستند یا به آنها می چسبند ساخته می شوند.خاصیت ارتجاعی خوبی دارند و عمدتاً برای صیقل دادن مواد فلزی و محصولات آنها استفاده می شود.
لایه انتقال برای اتصال ماتریس و لایه فوق ساینده استفاده می شود و از یک عامل پیوند تشکیل شده است که گاهی اوقات می توان آن را حذف کرد.بایندرهای رایج مورد استفاده رزین ها، فلزات، فلزات آبکاری شده و سرامیک ها هستند.
فرآیند تولید ساینده های پیوندی شامل: توزیع، اختلاط، شکل دهی، عملیات حرارتی، پردازش و بازرسی است.با کلاسورهای مختلف، فرآیند ساخت نیز متفاوت است.پیوند سرامیکیابزار ساینده عمدتاً روش پرس را اتخاذ می کند.پس از وزن کشی ماده ساینده و بایندر با توجه به نسبت وزن فرمول، آن را در مخلوط کن قرار دهید تا یکنواخت مخلوط شود، آن را در قالب فلزی قرار دهید و ابزار ساینده را به صورت خالی روی پرس شکل دهید.بلانک خشک می شود و سپس برای برشته شدن در کوره قرار می گیرد و دمای پخت به طور کلی حدود 1300 درجه سانتی گراد است.هنگامی که از بایندر زینتر شده با نقطه ذوب پایین استفاده می شود، دمای پخت کمتر از 1000 درجه سانتیگراد است.سپس با توجه به اندازه و شکل مشخص شده به طور دقیق پردازش می شود و در نهایت محصول مورد بررسی قرار می گیرد.ساینده های متصل به رزین عموماً بر روی پرس در دمای اتاق تشکیل می شوند و همچنین فرآیندهای پرس گرم وجود دارد که تحت شرایط گرمایش گرم و تحت فشار قرار می گیرند.پس از قالب گیری، آن را در یک کوره سخت کننده سخت می کنند.هنگامی که رزین فنولیک به عنوان چسب استفاده می شود، دمای پخت 180 تا 200 درجه سانتیگراد است.ساینده های چسبنده لاستیکی عمدتاً با غلتک ها مخلوط می شوند، به ورقه های نازک تبدیل می شوند و سپس با چاقوهای پانچ بیرون می زنند.پس از قالب گیری، در یک مخزن ولکانیزاسیون در دمای 165 ~ 180 درجه سانتیگراد ولکانیزه می شود.
زمان ارسال: سپتامبر-05-2022
